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选择合成切削液

发布日期:2017-05-17 作者:admin 点击:

在选择合成切削液的时候我们要结合多方面进行考虑,才能选择合适的,那在选取合成切削液的时候到底应该考虑哪些方面的因素呢?下面就让我们一起来了解一下: 

  1、加工方法。选定切削油,必须首先考虑加工方法。金属切削作业形式,按苛刻程度由易至难的顺序排列如下:磨削→锯削→车削→刨削→铣削→钻孔→铰削→高速浅进刀车螺纹→用成形刀具车螺纹→镗孔→深孔钻→切齿→螺纹加工→攻螺纹→外拉削→内拉削。在作业苛刻程度较小,速度较高、工件材料可加工率较高,以及要求散热快的工况下,应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低,工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下,润滑性更重要,应优先使用油基产品。 
  2、被加工件材质。被加工件材质不同,如不锈钢、耐热钢等硬质材料,与铜、铝等软质材料比较,使用的切削油剂是不一样的。 
  3、切削条件。切削条件,包括切削速度、背吃刀量、切削方向等。一般来讲,使用高速钢刀具进行低速切削时,选择油基产品;使用硬质合金刀具进行高速切削时,选择水基产品。在主要希望提高加工效率时,选择水基产品。 
  4、工具与材料间相互作用。选择合成切削液时,要考虑工具与被加工材料间的相互作用。例如,用陶瓷工具加工较软的材料时,对于产生的切削热来说,润滑性较冷却性更重要。可是,对于高速度工具和碳素钢工具来说,切削热可能使用切削刃先软化,这时防止发热更重要。 
  5、作业场合。合成切削液选择中,主要考虑的是延长工具寿命,提高表面加工质量。另外,对环境发生火灾的可能性、不良气味和冒烟等情况,也不能忽略。 
  以上就是关于合成切削液选择需考虑因素的内容介绍,大家都了解了吗?多掌握一些知识对于我们更好地使用产品是非常有帮助的,如果您还有疑问,欢迎咨询。

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