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高效磨削液加工选用环保无泡磨削液是关键

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高效磨削液加工选用环保无泡磨削液是关键

发布日期:2018-05-19 作者: 点击:

1)高效磨削液加磨削加工的特点:

1.1精度高。

其原因是:①磨削所用的磨床,比一般切削机床精度高,刚性及稳定性较好,并且具有控制小吃刀量的微量进给机构,可以进行微量切削,从而保证了精加工的实现;②磨削时,通过精细修整后砂轮磨粒具有微刃等高性,切削速度很高,同时有很多切削刃进行切削,除了微刃切削外,还有挤压、抛光的作用,加工面几乎全部受到切削,残留面积小,又无积屑瘤,有利于形成光洁的表面。一般尺寸公差等级为IT5~IT7,表面粗糙度值小Ra为0.8~0.2μm 。

1.2硬度高。

由于组成砂轮的磨料的硬度很高,因此,可以用砂轮作刀具,加工硬度很高的材料,如淬火钢,硬质合金钢等。而那些塑性比较大的材料,反而不适合砂轮加工,以免堵塞磨粒之间的空隙。

1.3温度高。

由于砂轮的转速很快,磨削速度非常高,为一般切削加工的10~20倍,而磨粒的切削刃又较钝,磨粒与工件间的磨擦很严重,产生了很多的热量,从而使磨削点的瞬时温度可达800~1000℃,所以,磨削时要有充足的磨削液。可选用联诺化工SCC750A水性环保切削液

1.4自锐性。

由于磨粒的微刃在磨削过程中逐渐钝化,磨削力就逐渐增大,使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的微刃,这种特性称为砂轮的自锐性。可是,砂轮自锐的结果,往往失去磨粒微刃的等高性;又由于切屑与碎磨粒会把砂轮堵塞,因此,砂轮工作一定时间后,仍然需要修整。

2)磨削加工的应用范围

由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量,所以磨削主要应用于零件精加工。 它不仅能加工一般材料(如碳钢、铸铁和有色金属等),还可以加工用一般金属刀具难以加工的硬材料(如淬火钢、硬质合金等)。

3)磨削液的选择:

3.1磨削液不同对磨削效果的影响

磨削液不同的磨削液对磨削效果影响很大,目前通用的乳化液含有大量矿物油和油性添加剂,稀释后呈水包油乳白色液体,它的比热容和导热系数小,在剧烈摩擦过程中很容易造成砂轮与工件间的粘附磨损和扩散磨损,使砂轮堵塞,磨削力增大,较后引起磨料过早破碎和脱落,使磨削比降低。因此,选用优良的磨削液对改善磨削性能有重要作用。可选用联诺化工SCC750A切削液。SCC750A切削液选用特制的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成,与水混合时可形成稳定的透明浅黄色溶液。具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力,在不同的水硬度条件下,仍可保持其稳定性,是新一代高性能的多用途的无泡磨削液

SCC750A水溶性磨削液优点

●含特种极压润滑添加剂,可显著减少砂轮磨损;

●采用高分子水/油溶性防锈剂,对设备及工件(特别是铸铁)有极好的防锈性;

●无泡沫倾向,清洗性能好,比同类产品有更好的金属屑沉降性;透明度高,有利于监察工件的表面加工状态,减少切削液消耗量,不会刺激皮肤,保护操作者健康;使用寿命长,一年以上更换期,符合环保要求,减少浪费,提高生产效率;

●对操作工人皮肤无伤害、及机台油漆无影响,且有保护作用。

4)砂轮的特性

砂轮是磨削的主要工具,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同,砂轮特性可能差别很大,对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此,必须根据具体条件选用合适的砂轮。

5)磨削加工中砂轮的选用原则

在磨削加工中,磨硬金属时,应选用较软的砂轮。因为这时砂轮容易磨钝,为了能及时自砺,所以应选用较软的砂轮。反之,磨稍软的材料时,沙粒钝化比较慢,应选择较硬的砂轮,以保持磨削性能。但在磨削很软的材料,如有色金属,因砂轮易被切屑堵塞,故应选用较软的砂轮。


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